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压电陶瓷的制备主要包括粉体合成、成型、烧结与极化等核心环节。原料按配方比例称量后经混合、球磨与预烧合成，获得具有目标晶相结构的粉体。粉体的粒径、纯度与均匀性直接影响后续成型与烧结质量，因此混料与研磨过程需控制得当，避免成分偏析带入杂质。

成型是将粉体制成所需坯体的工序，常见方法包括干压成型、等静压成型与流延成型等。干压成型操作简便、效率较高，适用于规则形状件；等静压成型可提升坯体密度均匀性，适合形状复杂或尺寸较大的制品；流延成型则用于制备薄片类陶瓷。成型后的坯体需经排胶处理，去除结合剂并保持坯体完整。

烧结是决定压电陶瓷性能的关键工序，通过适当的高温处理使坯体致密化并形成所需的压电晶相。烧结温度与保温时间需合理匹配，过高易导致晶粒异常长大、性能下降，过低则致密度不足、性能欠佳。烧结过程中还需控制升温与冷却速率，避免坯体开裂或成分挥发，以获得结构致密、性能稳定的陶瓷体。

烧结完成后需对制品进行磨加工，控制尺寸与表面质量，随后进行电极制备与极化处理。在电极表面施加高压电场并保持适当温度，使电畴沿电场方向取向排列，从而赋予陶瓷压电性能。经极化后的压电陶瓷还需进行性能测试与老化处理，筛选合格产品并稳定其性能，交付下游应用。

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